现代煤化工工艺的介绍

煤通过直接液化或者间接液化2种不同的工艺路线，最后得到需要的汽油、柴油、航煤等，当然，也可以继续进行深加工，得到高附加值的PP、PE等聚烯烃产品及其它石油化工下游产品。直接液化和间接液化的流程有一定区别。煤直接液化是在高温( 400℃ 以上)、高压( 10MPa以上)，在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，所以又称加氢液化。
用直接液化工艺液化油收率高;煤消耗量小;产品馏份油以汽、柴油为主;油煤浆进料，设备体积小，投资低，运行费用低。但是反应条件相对较苛刻，如德国老工艺液化压力甚至高达70MPa，现代工艺如IGOR、HTI、NEDOL等液化压力也达到17～30MPa，液化温度430～470℃。同时，除液化反应器的产物组成较复杂，液、固两相混合物由于粘度较高，分离相对困难。氢耗量较大。
煤的间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气(一氧化碳和氢气)为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油、化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改质加工等过程。
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